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变频器常见的故障为过压，过载，过流和过热，一般也是因为电源电压高了，温度高了，负载重了，粉尘和潮湿等原因造成的损坏。变频器属于电子产品，电子产品由非常多的元件组成，任何一个元件出了差错，变频器都会工作不正常，而电子产品是有一定寿命的，使用一段时间后也会老化，和人的生老病死一个道理。
根据固定资产折旧的税务方面的计算规定，电子设备的最低年限也就是3年而已，很多人买手机，也就是用个2-3年，即使不坏，往往也换新的了。而电视电脑冰箱和空调这些家电的淘汰频率相对低一点，设计理论寿命最高可以达到15年，但是不会有人用这么长时间的。
而变频器属于工业电子设备，耐用程度会高一点，有些工厂一些变频器使用了10多年并不算少见，一些日系或者德国的变频器甚至使用时间超过了20年，当然这期间一般都换过母线电容的。国产的变频器，一般使用5-8年也没有问题的，只要车间的环境比较好，保养比较到位，变频器整体寿命比家用电器要长很多。
有些化工和塑料厂，有腐蚀性气体以及粉尘静电，变频器并没有做任何防护，也没有购买专业的变频器使用，变频器直接装在车间里边，没有单独隔开，往往一年半载就坏了。粉尘和腐蚀，直接会伤害到电路板和焊接接头本身，而带来的静电或者绝缘不良，直接会让电子元件击穿而损坏。
有些设备震动非常大，比如冲床，这种场合使用变频器，如果变频器和设备随机安装，也会跟着一起颠簸震动，时间长了，变频器线路接头出会松动，而电路板的焊锡时间长了也会震松造成类似虚焊之类的问题而损坏。
有些场所比较潮湿，比如一些供排水车间，或者一些加湿场所，或者是露天使用环境下，潮湿还高温，这些可能会引起变频器绝缘击穿损坏。
如果要避免变频器损坏，延长它的使用寿命，有条件的应该把变频器安装在单独的电柜车间，配对空调和排气扇之类的，这样能减少变频器损坏的概率。
变频器用来驱动电机工作，它是一个变化频率和电压的电源，需要根据电机和负载情况来选择合适的产品。早期变频器除了通用性，还有风机水泵型和矢量型，现在随着变频器使用范围的变大的数量的增加，还根据设备开发出很多专用型的变频器，比如电梯专用型变频器，球磨机专用型变频器，纺丝专用变频器等等。
变频器如果使用专用变频器，理论上会比普通变频器更能胜任对应的负载，能够应对好当前的使用环境，相对而言，就没有那么容易坏掉。
而有些场合，需要频繁启动的，变频器需要加大容量来使用，避免温度过高造成的损坏，或者增加外边的制动单元和制动电阻来避免长期刹车带来的冲击。
有些场合并不需要很短的加减速时间，应该要适当调长一点。有些负载需要低速运行的，变频器需要避免工作在低频段，可以通过加大变速比来提升变频器的实际工作频率，这样也能延长变频器使用寿命。
有些雷电频繁的地区，变频器使用过程中，需要考虑良好的接地和外加合适的防雷装置，变频器被雷击损坏的情况也不少见的。
有些地区，因为电网电压波动比较大，或者负载距离比较元，还应该考虑加进线电抗器，母线电抗器和输出滤波器等配件。
进口牌子变频器，因为积累了多年的工艺数据，而且使用的元件比较可靠，总体损坏的概率要比国产变频器低一些，而一些大品牌的变频器，因为有严谨的质量管理体系，使用寿命也会比小牌子的长。
贵点的变频器，使用的模块耐压值会高一点，而电流过载能力要强一点，电解电容这些容易老化的配件也相对会选择好一点的，整体也没有那么容易坏。
中国的电网谐波比较多，而很多中小企业客户，对变频器的使用环境也没有太在意，使用的环境比较恶劣，变频器设计时候，往往需要面对这些细节，如果厂家设计时候忽视这些问题，也容易出现问题。
变频器高频高压大电流长期工作，虽然被其他设备干扰可能性比较低，但是自身影响自身的情况并不少见，合适的PCB布板和合理的软件设计非常重要，不同厂家出品的产品会有差异。
