PLC与变频器的几种连接方法

在进行电工题目中关于电机调速设计时，我们常常会采用可编程控制器（PLC）和变频器进行组合完成控制任务。关于PLC与变频器两者之间的连接方法有几种，有一些初学电工技术的小伙伴有点迷惑，今天给小伙伴们聊聊PLC与变频器的几种连接方法。

在PLC与变频器实际的控制中，我们常常会利用PLC的开关量输出端去控制变频器的启动、停止、正转、反转、转速等。这种控制方法接线比较简单，在复杂的工业控制环境中抗干扰能力强。在对变频器控制要求不高的场合中比较适合采用这种控制方式。例如对电机的七段速或十五段速的控制。

随着通信技术的发展与普及，现在比较流行的一种连接方法是集成控制，比如PLC与变频器之间常采用RS-485串行通信方式，或者采用RS-485的Modbus-RTU通信方法。在现代化工厂中更多的则是使用现场总线的方法去控制变频器，常用的有Profibus-DP现场总线、CC-Link现场总线，或者

DeviceNET现场总线以及工业以太网（Ethernet）方式，PLC与变频器之间这种总线方式控制距离远，控制电机的台数多，但是编程调试比较麻烦。

PLC与变频器之间的第三种连接方式就是使用PLC的模拟量输出模块与变频器连接，PLC的模拟量输出模块根据需要，可以输出0-5伏的电压信号或者4毫安至20毫安的电流信号，作为变频器的模拟量输入信号去控制变频器的频率输出。这种控制方法简单，在短距离范围内，电机数量较少的场合可以考虑这种连接方法。

以上就是PLC与变频器之间常用的三种连接方法，现在主流的连接方法就是走工业以太网的方法。